JGT---AMS是一款基于机器学习和人工智能技术，通过对机器的振动状态进行监测实时自动优化设置加工参数的智能控制系统。客户收益1、缩短加工时间，降低加工成本10%以上。 2、优化加工表面质量。 3、快速优化每一台机器的加工过程 4、降低对工艺人员的能力要求产品特征与优势1、根据实时加工状态自动调整2、工艺参数优化测量3、安装和设置方便
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2017
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IGT--M能够把“黑盒子”式的制造过程以数据的形式实时展现出来，实现了加工过程的可视化和数据化。产品特征与优势：1、工艺过程数据化 2、实时诊断设备状态和加工异常 3、加工工艺优化 4、零件品质追溯 5、为生产管理提供基础数据
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2017
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IGT---IPQC 通过学习正常的加工过程得到控制边界曲线，当加工过程信号超出边界曲线时，可提出报警并触发机床执行相应的动作，实现在线品质管控。客户收益：1、大幅度提升产品质量稳定性。2、降低管控成本3、及时处理刀具和机床异常状态4、综合成本降低20%以上产品特征与优势：1、自适应学习制造工艺2、同步跟踪制造过程3、具备在线学习和离线学习双重功能4、智能监控加工过程的变异因素，如刀具断裂、刀具磨损、材料不均匀、机床定位不准等5、安装方便，无需顾爱东机床原有配置
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“消空程/防碰撞系统”(IGT---GE)是一套能够缩短对刀过程中的空程时间，并避免加工工具和工件发生碰撞的智能控制系统.客户收益：1、产品质量稳定性大幅度提升2、节省加工时间15%以上，降低制造成本3、提高加工过程安全性4、基于来料差异，对供应商予以管控产品特征与优势：1、缩短工件加工节拍时间2、避免加工工具和工件的碰撞3、机器过载保护4、来料一致性评价5、安装方便，无需改动机床原有配置
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IGT---MAC是实时检测机床的给轴和主轴的 精度并进行实时补偿以实现高的加工精度和机床稳定性。客户收益：1、提高单件加工精度2、提供机床加工稳定性3、无需热机等待4、降低调机时间5、各轴补偿后的强度降低为补偿前的时间15%产品特征与优势：1、双向定位、2、主轴热强差同时补偿
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“工具状态监控系统”（IGT---TCM）能够实时记录刀具磨损过程中的信号变化，并据此确定最优化的换刀时间，及时预测刀具的断裂或破损，评价刀具的切削性能和磨损特性。客户收益：1、最大化刀具寿命，降低加工成本10%以上2、预防刀具磨损引起的产品缺陷，可提高良品率10%以上3、预防批量不良，减少街拍浪费，提高加工安全性4、减少人工成本和管理成本5、为刀具选择提供决策依据产品特征与优势：1、根据刀具磨损情况自动通知换刀2、缺刀、断刀、崩刃等异常情况的及时报警3、刀具性能评价4、安装方便，无需改动机床原有配置
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“工具性能评价系统”（IGT--TES）是一套基于功率监测的评价刀具锋利性和寿命的系统。客户收益：1、节省刀具评价成本2、节省刀具评价时间大约5min/刀3、完全量化刀具性能4、合理强优化刀具使用时间产品特征与优势：1、基于机械加工原理进行分2、刀具寿命判断时间大幅缩短3、评价过程简单4、评价试验方便，易于操作
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“工厂数字化管理系统”(IGT---PDMS)是一套集NC程序通讯（DNC），加工信息采集（MDC）,NC程序集成管理（NCMS）和车间质量过程控制（SPC）于一体的数字化管理系统，实现工厂的网络化、信息化和智能化管理。
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